Desde el primer contacto hasta la entrega de planos de taller, cada etapa deja un documento revisable. Así el comitente y la dirección de obra pueden aprobar nudos, armaduras y tiempos de fraguado antes de que se vacíe una sola junta.
Si querés ver cómo aplicamos este proceso en obras ya ejecutadas, revisá los casos y el equipo técnico, o escribinos por contacto para coordinar la visita a planta.
En programas de refuerzo y prefabricado, las dudas se repiten. Estas son las que resolvemos casi siempre en la primera reunion tecnica, antes de mover un solo encofrado.
Si tu caso no aparece aca, escribinos a contacto con el plano o la foto del sector a intervenir. Tambien podes revisar las consultas frecuentes que ya respondimos por escrito.
Director de obra, comitente y jefe de planta suelen coincidir en lo mismo: la memoria de cálculo llega antes del vaciado y las cuantías de acero están cerradas. Estos son extractos de devoluciones reales sobre programas de refuerzo sísmico, prefabricación de placas y sistemas de anclaje.
Presentaron los planos de nudo con la ubicación de cada perno y la longitud de anclaje. Pudimos verificar la tracción antes de hormigonar y no hubo sorpresas en el montaje de los silos.
Ing. Mariana Ferreyra — Dirección de obra, planta de almacenamiento
Ajustaron la dosificación al clima de la temporada y nos pasaron la ficha con los aditivos. Las placas llegaron a planta con el curado controlado y el izaje salió en el plazo previsto.
Comitente — Ampliación de nave industrial, zona de sismicidad moderada
Trabajamos por fases para no detener la operación. El refuerzo de columnas y los anclajes post-instalados se ejecutaron sin frenar la línea de producción.
Jefe de mantenimiento — Planta en operación continua
Nos entregaron la memoria de cálculo y el protocolo de aceptación antes de poner en servicio. Es lo que necesitábamos para cerrar el expediente con la inspección.
Responsable técnico — Obra civil, ampliación de tratamiento
Cada programa de Solidefy arranca con una memoria de calculo revisable y termina con un protocolo de aceptacion firmado por la direccion de obra. No hay sorpresas de armadura ni ajustes de ultima hora sobre el encofrado.
Entregamos el despiece de cada placa, columna y nudo con la ubicacion exacta de estribos y longitudes de anclaje. El comitente revisa y aprueba antes de que la planta empiece a cortar hierro, asi que un error de cota se corrige en papel y no en obra.
La ficha de dosificacion se arma con la temperatura y humedad de la temporada de vaciado, no con una receta fija. En verano se ajustan aditivos para no perder resistencia; en invierno se planifican los tiempos de curado y el desencofrado real.
En zonas de actividad sismica moderada calculamos la respuesta de la estructura existente antes de agregar carga. Los anclajes post-instalados se dimensionan a traccion y corte, y se ensaya por muestreo durante el montaje para confirmar lo que dice el plano.
Cuando la obra es una ampliacion industrial, el plan de izaje y el orden de montaje se coordinan con la produccion de la planta. Se trabaja por sectores para que la nave siga operando mientras se colocan las columnas nuevas.
Si queres ver como aplicamos esto en obra, revisa los casos y el equipo tecnico o escribinos desde contacto para coordinar la visita a planta.